Özellikler

bakımo Özellikleri

bakımo, arıza, planlı bakım ve periyodik bakım süreçlerinin tamamını tek bir sistemde toplar. Aşağıda, sistemin çekirdeğini oluşturan başlıca yetenekler yer alıyor.

bakımo bakım tanımları listesi ekran görüntüsü

1. Bakım Tanımları

Bakım tipi, grubu ve nedeni kademeli bir yapıda tanımlanır. Her bakım tanımı; atölye, makine, stok kartı, depo, personel, firma veya masraf merkezinden birine bağlanabilir. Revizyon takipli bakım talimatları, kontrol listeleri ve ilgili resim/belgeler tanıma eklenebilir.

bakımo bakım iş emirleri listesi ekran görüntüsü

2. İş Emri Süreci

Her bakım/arıza işi; öncesi İSG onayı, bekleme, devam ediyor, malzeme bekliyor, firma bekliyor, sonrası İSG onayı ve kapanma onayı adımlarından oluşan bir durum merdiveninde ilerler. Bir adım tamamlanmadan bir sonrakine geçilemez ve geriye dönüş engellenir.

3. İş Sağlığı ve Güvenliği Onayı

Riskli işlerde iş öncesi ve iş sonrası olmak üzere iki ayrı İSG onay kapısı süreç akışına gömülüdür. Onay verilmeden iş emri bir sonraki adıma geçemez.

bakımo iş emri malzeme/stok hareketi ekran görüntüsü

4. Malzeme ve Stok Entegrasyonu

İş emrine eklenen bakım malzemesi, depo yetkisi ve lot (FIFO) takibiyle gerçek bir stok çıkışı üretir. Satır silindiğinde veya iş emri iptal edildiğinde stok hareketi otomatik olarak geri alınır. Malzeme şablonları iş emri açılırken tek tıkla kopyalanabilir.

bakımo iş emri otomatik maliyet hesabı ekran görüntüsü

5. Otomatik Maliyet Hesabı Profesyonel ve üzeri

Bakım maliyeti elle girilmez. Kullanılan malzemenin gerçek FIFO lot maliyeti ile görevli personelin çalışma süresi × saatlik ücreti otomatik olarak maliyet kaydına yansır.

bakımo yaklaşan periyodik bakımlar ekran görüntüsü

6. Periyodik Bakım ve Sayaç Takibi

Periyodik bakımlar tarih veya makine sayacı (çalışma saati, üretim adedi vb.) ile tetiklenebilir. Hedef eşiği geçildiğinde sistem otomatik iş emri açar, mükerrer açılmayı engeller. Kapanışta bir sonraki hedef otomatik yeniden hesaplanır.

bakımo bildirim kuralları ekran görüntüsü

7. Erken Uyarı ve Bildirimler

Periyodik bakım zamanı yaklaştığında, iş emri açılmadan önce ilgili kullanıcılara erken uyarı bildirimi gönderilir. Malzeme ve personel planlaması son ana kalmadan yapılabilir.

bakımo arıza iş emirleri listesi ekran görüntüsü

8. Talep – İş Emri Köprüsü

Sahadan açılan bir arıza/destek talebi, tek işlemle bir bakım iş emrine dönüştürülebilir. İş emri kapandığında ilişkili talep de otomatik olarak kapanır.

9. Raporlama

İş emirleri, maliyet ve personel bazlı raporlarla; hangi makinenin ne sıklıkla arızalandığı, hangi bakımın ne kadara mal olduğu ve personelin bakım işlerine harcadığı süre analiz edilebilir.

bakımo makine durumu ve OEE takip ekranı

10. Makine Entegrasyonu ve Otomatik Duruş Tespiti Profesyonel ve üzeri

PLC/Modbus/RS232 bağlantılı makinelerden üretim verisi otomatik toplanır. Üretim durduğunda sistem bunu fark edip otomatik duruş kaydı açar; makine sayaçları (çalışma saati, üretim adedi) bu gerçek veriyle güncellenir ve periyodik bakım buna göre tetiklenir.

11. Otonom ve Kestirimci Bakım Sensör entegrasyonu

Backapp üzerinden okunan sensör ve makine verileri; bakım geçmişi, sayaçlar ve MTBF/MTTR ile birlikte değerlendirilir. Risk eğilimi yükselen ekipmanlar için otonom bakım turu, kontrol listesi veya iş emri başlatılabilir. Sistem, sensör ölçümünü tek başına karar olarak sunmaz; bakım ekibinin doğrulayabileceği izlenebilir bir aksiyon önerisi üretir.

12. Üç Dilli Kullanım Tüm çalışma alanlarında

Bakım ekibiniz bakımo’yu Türkçe, İngilizce veya Almanca kullanabilir. Menü, iş emri, saha ekranı, rapor, bildirim ve kullanıcı akışları aynı dil bütünlüğüyle çalışır; farklı ülkelerdeki tesis ve ekipler için ortak bakım standardı korunur.

Son eklenen yetenekler

Bakım operasyonunu daha ayrıntılı ve izlenebilir yönetin

Makinenin alt ekipmanından periyodik bakım sapmasına, canlı sayaç verisinden tekrarlayan arıza analizine kadar yeni bakımo yetenekleri aynı iş emri ve ekipman geçmişinde birleşiyor.

Ekipman ve Makine Yaşam Döngüsü Yeni

Redüktör, motor, kalıp ve benzeri alt ekipmanları makineden bağımsız kartlarla izleyin. Bağlı bakım iş emirlerini, ekipmanın makine/durum değişimlerini ve makinenin operatör, lokasyon ile operasyonel durum tarihçesini tek yerde görün.

Periyodik Bakım Plan-Gerçek Takibi Yeni

Makine kartında bağlı periyodik bakım tanımlarını; hedef tarih veya sayaç, kalan gün ve açık iş emri sayısıyla birlikte görün. Planlanan ve gerçekleşen tarih arasındaki erken/geç tamamlama sapmasını şirket ve makine bazında analiz edin.

Bakım Analitiği ve Pareto Görünümü Yeni

En çok arızalanan, en uzun duran ve en fazla malzeme tüketen makineleri Top 10 görünümünde karşılaştırın. Bakım maliyetini duruş, malzeme ve personel kırılımlarında ayrı ayrı inceleyerek toplamın hangi kalemden oluştuğunu görün.

Hızlı Çözüm Kataloğu Yeni

Tekrarlayan arızalar için doğrulanmış çözüm adımlarını ortak katalogda yönetin. Bakım veya arıza iş emrinde uygun çözümü seçtiğinizde açıklama önerisi otomatik gelir; teknisyen daha önce işe yarayan müdahaleye hızla ulaşır.

Canlı Sayaçtan Kestirimci Bakıma Otomasyon

PLC üzerinden gelen strok veya vuruş sayıları makine sayacına otomatik işlenir. Bu gerçek üretim verisi periyodik bakım hedeflerini ve kestirimci bakım eğilimini besleyerek risk yükselirken ekibin harekete geçmesini sağlar.

Sözleşme ve Yaşam Döngüsü Uyarıları Yeni

Makineye bağlı bakım veya servis sözleşmelerinin bitişine 30 günden az kaldığında ilgili kullanıcılara otomatik bildirim gönderilir. Yenileme, servis planı ve bütçe hazırlığı son güne bırakılmaz.

Entegrasyonlar

Mevcut sistemleriniz ve makinelerinizle birlikte çalışır

bakımo; ERP ve muhasebe yazılımları, sahadaki makineler ve Keyplus iş platformuyla veri alışverişi kurabilir. Desteklenen sistemleri ve bağlantı seçeneklerini Entegrasyonlar sayfasında ayrıntılı inceleyebilirsiniz.

ERP ve Muhasebe

Bakım maliyeti, malzeme hareketi ve stok verileri mevcut iş yazılımlarınızla çift taraflı eşitlenebilir.

Makine ve Saha

PLC, Modbus ve RS232 bağlantılarıyla veri toplanabilir; QR ve barkodla ekipman kayıtlarına sahadan erişilebilir.

Backapp ve Sensör Verisi

Backapp’ten okunan makine ölçümleri bakımo ekipman kayıtlarıyla eşleştirilir. Eğilim, eşik ve geçmiş bakım verileri birlikte değerlendirilerek erken uyarı ve bakım aksiyonu için kullanılabilir.