Instandhaltungsmanagement für die Gummiproduktion mit bakimo
An Extrusions-, Vulkanisations- und Formgebungslinien kann hitze- und druckbedingter Anlagenverschleiß ohne vorbeugende Wartung zu großen Stillständen führen. bakimo bringt die typischen Instandhaltungsprobleme der Gummiproduktion an einen zentralen Ort.
Vorbeugende Wartung an Vulkanisationspressen und Formen
Für dauerhaft unter Hitze laufende Press- und Formanlagen wird die vorbeugende Wartung über Betriebsstunden- oder Produktionszähler ausgelöst; ein Arbeitsauftrag eröffnet sich automatisch, sobald der Zielwert erreicht ist.
Automatische Stillstandserkennung an Extrusionslinien
Produktionsdaten werden automatisch von PLC-/Modbus-verbundenen Extrusionslinien erfasst; stoppt eine Linie, erkennt das System dies und eröffnet automatisch einen Stillstandseintrag, wobei Maschinenzähler mit den Echtdaten aktualisiert werden.
Verfolgung von Formen und Ersatzteilen
Häufig verwendete Ersatzteile wie Formen, Dichtungen und Heizelemente lösen bei Erreichen eines kritischen Lagerbestands eine Frühwarnung aus; einem Arbeitsauftrag hinzugefügtes Material wird automatisch vom Bestand abgebucht.
Störungs-/Kostenberichte je Maschine
Welche Presse oder Linie eine höhere Störungshäufigkeit und höhere Instandhaltungskosten aufweist, wird über Berichte zu Arbeits- und Materialdaten sichtbar.
Typische Ausrüstung und Anwendungsfälle
Häufig gestellte Fragen
Werden Formenwartung und Formenwechsel getrennt erfasst?
Ja, jede Form hat einen eigenen Ausrüstungsdatensatz; Wartung, Störungshistorie und Wechseldauer werden separat verfolgt.
Kann für kritische Ausrüstung wie den Banbury-Mischer eine Priorität festgelegt werden?
Ja, Arbeitsaufträgen kann eine Prioritätsstufe zugewiesen werden, sodass Störungen an kritischer Ausrüstung vorrangig bearbeitet werden.
Wie lange dauert die Einrichtung?
Da Sie Ihre Maschinen- und Wartungsdefinitionen selbst über eine Excel-Vorlage importieren können, dauert die Einrichtung in der Regel 2-4 Wochen.