Instandhaltungsmanagement für Automobilzulieferer mit bakimo
An Press-, Formen-, Roboterschweiß- und Montagelinien gefährdet ein ungeplanter Stillstand direkt die Lieferzusagen in der Lieferkette. bakimo bringt die typischen Instandhaltungsprobleme von Automobilzulieferern an einen zentralen Ort.
Automatische Stillstandserkennung an Press-/Formenlinien
Produktionsdaten werden automatisch von PLC-/Modbus-verbundenen Press- und Formenlinien erfasst; stoppt eine Linie, erkennt das System dies und eröffnet automatisch einen Stillstandseintrag, wobei Maschinenzähler mit den Echtdaten aktualisiert werden.
Wartungshistorie von Formen/Anlagen
Ein an jeder Form oder Anlage angebrachter QR-Code zeigt dem Techniker vor Ort sofort den offenen Arbeitsauftrag und die Wartungshistorie an — das ermöglicht schnellen Zugriff auf die Störungshistorie bei Formwechseln.
Arbeitsschutz-Freigabe (Permit-to-Work)
Bei risikoreicheren Arbeiten wie an Roboterschweißzellen oder Druckluftanlagen kann eine Arbeitsschutz-Freigabe zur Pflicht gemacht werden, bevor ein Arbeitsauftrag eröffnet wird — die Sicherheit vor Ort bleibt fester Bestandteil des Prozesses.
Linienzuverlässigkeit mit MTBF/MTTR
Frühzeitig zu erkennen, bei welchen Linien Störungshäufigkeit und Reparaturzeiten steigen, ermöglicht datengestützte Erneuerungs-/Investitionsentscheidungen.
Typische Ausrüstung und Anwendungsfälle
Häufig gestellte Fragen
In welchen Paketen ist die PLC/Modbus-Integration enthalten?
Die PLC-/Modbus-/RS232-Maschinenanbindung und automatische Stillstandserkennung sind ab dem Pro-Paket enthalten.
Können wir Werkzeugwechselzeiten erfassen?
Ja, ein Werkzeugwechsel wird als Arbeitsauftrag angelegt, Dauer und Techniker werden erfasst — diese Daten fließen auch in die MTBF-/MTTR-Berichte ein.
Wie lange dauert die Einrichtung?
Da Sie Ihre Maschinen- und Wartungsdefinitionen selbst über eine Excel-Vorlage importieren können, dauert die Einrichtung in der Regel 2-4 Wochen.
Verwandte Branchen
Textil · Metall · Gummi · Porzellan / Keramik